电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属 膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、 反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层 亦为电镀。

线路板电镀危废的危害

    电镀生产中要大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会产生一定的危废。如果安全管理工作做得不好，极易发生中毒、灼伤、以致燃烧爆炸事。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备， 劳动防护条件差。从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此， 电镀生产安全管理存在不少问题。

    为了更好地处理线路板电镀行业的危险废物，首先要知道电镀行业危险废物的来源。其次，为了方便危险废物回收利用和处置，还必须对它们进行分类。

     线路板电镀危废的分类

    1、废酸液、废碱液和废有机溶剂

    废酸液、废碱液和废有机溶剂都来自电镀的前处理工艺。

    因为任何电镀产品必须先经过严格的前处理后才可以电镀，而在前处理过程中需要用碱液或一些有机溶剂去油，同时还要用酸除锈与活化，因此在镀前处理过程中不仅会有相应的清洗废水产生，同时也会有废酸液、废碱液和废有机溶剂产生。

    它们均属危险废物，其危险废物编号分别是HW34、HW35和HW06。

2、含铬废液、滤渣和相应的污泥

    含铬废液主要来自镀铬溶液和镀锌钝化溶液。

    因日常维护、保养、过滤或镀铬溶液失效后产生的废残液或已报废的电镀铬溶液；含铬滤渣主要来自镀铬溶液经过滤器过滤后留在镀槽底部和滤芯上的含铬残渣；含铬污泥则是来自含铬废水经处理后产生的含铬淤泥。

    含铬废液、滤渣和污泥均属危险废物，危废编号应该是HW21。

    在这里需要注意的是，铬在废水中属第一类污染物，故在危险废物回收分类中应单列为好。

3、含镍废液、滤渣和相应的污泥

    含镍废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。

    之所以要将含镍废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因：一是镍在废水中属第一类污染物；二是镍为紧缺物资，有较高的回收价值。含镍废液、滤渣和相应的污泥其危废编号是HW46。

4、含银废液、滤渣和相应的污泥

    含银废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。

    只因含氰镀银废水在处理前已经破氰,故含银污泥不再属危险废物。但含银废液和滤渣因有氰化物存在，故属危险废物，其危废编号是HW33。在这里之所以要把含银废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因：一是银在废水中属第一类污染物；二是银有回收价值。

5、含氰电镀废液、滤渣和相应的污泥

    含氰电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含银危险废物。

    由于目前不少电镀工业园区只允许有少量的含氰镀金和镀银存在，故其与含银废液、滤渣和相应污泥的论述相同，其危废编号是HW33。

    在这里只需强调一点：对含金废液和滤渣中的金必须回收。

6、含铜废液、滤渣和相应的污泥

    含铜电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。

    之所以要将含铜废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因是：铜为较紧缺物资，应该尽可能回收。含铜废液、滤渣和相应的污泥危废编号是HW17，但就单独的含铜废液而言，危废编号应该是HW22。

7、含锌、含锡及其它合金废液、滤渣和相应的污泥

    含锌、含锡及其它合金废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物，其危废编号应该是HW23。

    另外，从回收角度看，含锌、含锡和其它合金电镀溶液报废后也应该分别回收。

    而滤渣因数量少以及锌、锡与其它合金的电镀废水是与电镀前处理的酸碱废水和退镀清洗废水混在一起处理的，故污泥成分复杂、有价金属含量少，基本上没有回收价值，可不考虑回收。但对污泥本身，仍需按危险废物要求进行安全处置。

8、镀件次品、废品退镀废液和相应的污泥

    退镀废液来源于不合格电镀产品的化学退镀或电解退镀，其危废编号是HW17。

    因整个电镀工业园区退镀工件种类和数量都很多，故在退镀后的溶液中、金属离子很杂，但浓度相对较高，为此应尽可能从退镀废液中回收镍、铜等有价金属。

9、转孔粉（废树脂粉末）编号为：900-453-13；废膜渣，编号是：900-253-12。

10、废矿物油

    由于电镀工业园区厂家很多，难免会用到一些矿物油擦洗设备或另作它用，以及设备换下来的废机油，这也是危险废物，危废编号是HW08，需妥善回收与处置。